自動鉆孔機進行操作，并搭載電機和機械。除了種類，工業(yè)購房者應該考慮的求職申請，精度，功耗，成本和時間要求。自動化CBN鏜孔刀具具有以下類型：
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? 精密鏜是一個單點切割操作。工件移動平行于切削工具的旋轉軸線和擴大現(xiàn)有的開口在一個工件，產(chǎn)生的內部圓柱形表面。精密鏜孔也可以用于拉直和由工件前進到一個旋轉的單點放大現(xiàn)存的孔。的材料被移除的小芯片。精密鏜床是在廣泛的尺寸和類型可供選擇。
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?坐標鏜床通過擴大現(xiàn)有的開口工件產(chǎn)生一個內部圓柱面。單刃刀具前進平行于孔的軸線和轉動的固定工件的內部。該機具有八德，精密工作臺，立柱，主軸和住房。主軸與工作臺用于定位和具有最高水平。座標鏜床使用硬質，固體鏜桿建立深孔和單刃刀具位創(chuàng)造小孔。其他工具包括可調嵌入鏜桿，并抵消頭。公差和表面光潔度取決于刀具的幾何形狀，環(huán)境條件和機器部件和夾具的定位。該系統(tǒng)的剛性，以及切割速度，流體和排屑，也可以對系統(tǒng)的效果。切削液需要被用夾具鏜床用來保持工具涼爽和降低磨損。切削液還允許更高的切削速度和進給率。
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??車床鏜用于產(chǎn)生錐形和圓柱形表面。單點切割工具放大由移動平行于旋轉軸線的現(xiàn)有開口在工件。以產(chǎn)生工件上的錐形，所述切削工具以一定的角度移動到旋轉軸線。工件被保持在卡盤和旋轉，與連接到桿的端部的插入一個鏜桿被送入現(xiàn)有孔。當工具接觸到形成在芯片的工件，可能是連續(xù)的或分段的接觸，以及所產(chǎn)生的表面被稱為孔。這個過程不需要任何特殊的一套設備，除了鏜桿。工具是在寬范圍的尺寸和形狀在不同應用中使用的可用的。有幾個因素會影響該處理的結果，包括工具幾何形狀，切削速度和進給速度，刀具，工件和機器的剛性和排屑。同樣重要的是在環(huán)境條件和機器部件和夾具的排列。
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??垂直鏜用于產(chǎn)生通過擴大現(xiàn)有的開口的內部圓柱形或圓錐形的表面的大型工件繞一垂直軸作為單點切割操作被送入工作。刀具垂直和水平前進以控制所產(chǎn)生的切割的深度和直徑。鉆孔總是同心與工件的旋轉軸線。機器為垂直鏜類似于車床鏜包括一底座，一旋轉的水平工作臺，一列，并交叉導軌。橫軌支持一個或多個工具頭。為立式鏜公差和表面光潔度取決于刀具幾何形狀，切削速度和進給速度。刀具，工件和機器的排屑剛性，以及系統(tǒng)也可以對過程的結果產(chǎn)生影響。
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??臥式鏜采用單刃刀具通過擴大現(xiàn)有的開口工件創(chuàng)建的內部圓柱面。該機具有刀具運動平行于旋轉軸線。孔通過前進的一個或多個旋轉的單點刀具水平地成一個介質到大型固定工件創(chuàng)建。材料芯片形成工件先進螺旋內部飼料痕跡留下。臥式鏜床，可用于銑，鉆，鉸，攻絲，不斷變化的應用程序時，節(jié)省了安裝時間。它們被設計為重的工件，并具有一旋轉工作臺，可水平地送入，平行，并在垂直于主軸軸心。
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