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機械加工方法二銑削

二:銑削 
主切削運動是刀具的旋轉(zhuǎn)。臥銑時,平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的。立銑時,平面是由銑刀的端面刃形成的。提高銑刀的轉(zhuǎn)速可以獲得較高的切削速度,因此生產(chǎn)率較高。但由于銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊,切削過程容易產(chǎn)生振動,因而限制了表面質(zhì)量的提高。這種沖擊,也加劇了刀具的磨損和破損,往往導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的碎裂。在切離工件的一般時間內(nèi),可以得到一定冷卻,因此散熱條件較好。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。 
  
銑削力的水平分力與工件的進給方向相同,工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在,因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動,使進給量突然增大,引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時,順銑刀齒首先接觸工件硬皮,加劇了銑刀的磨損。 
  
可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時,切削厚度從零開始逐漸增大,因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段,加速了刀具的磨損。同時,逆銑時,銑削力將工件上抬,易引起振動,這是逆銑的不利之處。 
銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。 
普通銑削一般只能加工平面,用成形銑刀也可以加工出固定的曲面。數(shù)控銑床可以用軟件通過數(shù)控系統(tǒng)控制幾個軸按一定關(guān)系聯(lián)動,銑出復(fù)雜曲面來,這時一般采用球頭銑刀。數(shù)控銑床對加工葉輪機械的葉片、模具的模芯和型腔等形狀復(fù)雜的工件,具有特別重要的意義。
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